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              “內六方”無縫鋁管單道次和雙道次恒應變速率
              來源:鋁管|6061鋁管|合金鋁管|無縫鋁管|方鋁管|大口徑鋁管|厚壁鋁管,天津吉斯特鋁業有限公司    發布時間: 2019/5/28 9:54:38    次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
              “內六方”無縫鋁管單道次和雙道次恒應變速率應對軋件的外部質量和內部質量進行有效的控制,軋件外部質量的控制主要是厚度精度和板形質量的控制,晶粒度是影響軋件內在性能的一個重要指標,細化晶?娠@著提高軋件的…
              “內六無縫鋁管單道次和雙道次恒應變速率

              應對軋件的外部質量和內部質量進行有效的控制,軋件外部質量的控制主要是厚度精度和板形質量的控制,晶粒度是影響軋件內在性能的一個重要指標,細化晶?娠@著提高軋件的綜合性能;诖,本文借助實驗研究結果,建立了影響軋件內部性能質量的各相關模型,運用變形有限元法、傳熱有限元法及晶粒尺寸計算工具對某含硼微合金鋼中板的熱軋過程進行了計算機數值模擬,預測了軋件熱軋后的晶粒尺寸,并根據預測結果對生產工藝進行了優化。本文的研究工作包括:一.無縫鋁管材料高溫變形時本構關系的實驗研究與模型建立 以無縫鋁管材料在Gleebl1500熱力模擬試驗機上進行的單道次等溫恒應變速率下的壓縮實驗結果為基礎,系統研究了材料的流動應力與熱力參數之間的函數關系,提出了描述加工硬化及動態軟化型應力-應變曲線的本構關系模型,數據處理結果表明:模型具有預報精度高,便于對材料加工過程進行數值模擬的優點,從而為準確模擬工件的變形過程奠定了基礎。
              軋件內部性能質量主要影響因素的分析及實驗研究 運用材料在Gleebl1500熱力模擬試驗機上進行的單道次和雙道次等溫恒應變速率下的壓縮實驗結果及等溫條件下的晶粒尺寸測量結果,確立了材料熱變形激活能、峰值應變、再結晶開始應變與Z參數的函數關系;建立了材料發生動態再結晶的臨界條件以及動態再結晶過程的動力學程;為確定材料在道次間隙時間里的軟化行為,建立了材料靜態及亞動態再結晶過程的動力學程;為預測軋后晶粒尺寸,建立了晶粒尺寸與熱加工參數以及描述奧氏體晶粒長大規律的函數關系模型;所有這些模型的建立為預測軋后晶粒尺寸奠定了理論基礎。三.軋件傳熱、塑性變形仿真模擬系統的建立 基于熱力耦合剛粘塑性有限元法的數學模型,無縫鋁管建立了能夠模擬三維軋制過程的剛粘塑性有限元仿真模擬系統;聯合變形、傳熱有限元仿真模擬系統與材料軟化分數及晶粒尺寸計算程序建立了熱軋無縫鋁管產品晶粒尺寸的仿真模擬系統;所有20g高壓鍋爐管這些程序的編制完成為進行軋制過程的數值模擬、晶粒尺寸預報及生產工藝優化提供了現實計算工具。四.軋制成型質量控制系統的建立、實驗驗證及生產工藝優化 對軋后晶粒尺寸進行了預測計算,與實驗結果進行的對比表明,
              建立的無縫鋁管材料相關模型及仿真模擬系統是正確可靠的以某中板軋制過程為例,詳細分析了軋制變形程度分布、變形速度、變形溫度、間隙時間等工藝因素對軋件內部性能 WP=6質量的影響規律,并利用模擬結果,對實際生產工藝參數進行了優化。上述研究工作對于保證軋件的性能質量、提高軋制生產率、縮短產品試制周期、減少試制費用等都具有十分重要的意義,這種模擬及優化技術理應成為熱塑性加工工藝設計的重要工具。包鋼鋼聯軌梁廠無縫鋁管重軌精整生產線改造簡介 包鋼鋼聯軌梁廠重軌精整生產線改造的主要內容、設備特點、生產能力及自動化水平無縫鋁管計算機輔助孔型設計 根據鞍鋼大型廠無縫鋁管生產的特點 ,內六無縫鋁管無縫鋁管“內六”成因分析及對策 天津無縫鋁管有限責任公司引進德國曼內斯曼-德馬克公司的Φ250mm三輥微張力減徑機,該機采用14架集中差速傳動。對于小直徑的厚壁無縫鋁管,定徑過程中容易出現“內六”現象。分析了微張力減徑機在生產過程中,因減徑機速度設置不當使無縫鋁管產生“內六”原因,提出了合理設計孔型并優化減徑機主電機、疊加電機轉速的解決對策。經生產實踐,成品管“內六”度量值變小,效果良好。熱軋無縫鋁管的數值模擬、組織預報及工藝優化 軋制作為一種成型手段。研究了無縫鋁管孔型的設計法、優化法、自動制圖和數據庫的建立。按照軟件工程的法 ,采用結構化和面向對象的軟件分析和設計技術 ,建立了無縫鋁管計算機輔助孔型設計 CA RD系統。該系統采用參數化設計 ,具有良好的人機交互界面和文件管理功能。

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